كان صانعو الأحذية يغازلون الطباعة ثلاثية الأبعاد لسنوات. أكبر الأسماء في عالم الأحذية والأزياء – أديداس ، نايك
NKE
و New Balance و Dior و Reebok و Fendi – أطلقت جميعها أحذية مطبوعة ثلاثية الأبعاد بإصدار محدود. لكن جميعهم تقريبًا فشلوا في تطوير علاقة دائمة مع التكنولوجيا.
هل الطباعة ثلاثية الأبعاد ليست ناضجة بدرجة كافية؟ هل الأحذية في وضع غير مناسب لجني فوائد طريقة التصنيع هذه؟
ربما لا.
تقول نيكولين فان إنتر ، مستشارة صناعة الأحذية وخبيرة الطباعة ثلاثية الأبعاد: “هناك نقص عام في المعرفة في صناعة الأحذية حول تقنية الطباعة ثلاثية الأبعاد ، وهناك أيضًا نقص كبير في المعرفة في صناعة الطباعة ثلاثية الأبعاد حول الأحذية”. تم تصميم حدثها الصناعي القادم ، Footprint 3D ، لحل هذه المشكلة من خلال الجمع بين المديرين التنفيذيين للعلامات التجارية وصانعي الطابعات ثلاثية الأبعاد للتحدث عن التكنولوجيا والتصنيع وما يتصوره كل جانب على أنه مستقبل الأحذية.
الحصول على الجميع في نفس الصفحة
سيضم المؤتمر والمعرض الافتتاحي للأحذية المطبوعة ثلاثية الأبعاد ، المزمع عقدهما في برشلونة في سبتمبر ، بعضًا من أكبر الأسماء في مجال الأحذية المطبوعة ثلاثية الأبعاد ، بالإضافة إلى الشركات الناشئة ، حيث سيُظهر ابتكاراتهم في الأحذية وعمليات التصنيع التي طوروها لطرحها في السوق.
يقول فان إنتر ، الرئيس التنفيذي والمؤسس المشارك لـ Footwearlogy Lab: “نشهد المزيد من الشركات التي تهتم بجدية بتنفيذ الطباعة ثلاثية الأبعاد”. على الرغم من الاهتمام ، والفكر ، هناك عدة أسباب وراء العلاقة بين الطباعة ثلاثية الأبعاد والأحذية ، بما في ذلك المواد والآلات باهظة الثمن ، والقدرة المحدودة على الإنتاج ، وعدم اهتمام المستهلك.
على مر السنين ، أطلقت الأحذية المطبوعة ثلاثية الأبعاد ضجة كبيرة ، ثم تلاشت على ما يبدو. أرسلت دار الأزياء ديور عارضات الأزياء اللائي يرنمن على مدرج أسبوع الموضة في باريس 2023 بإصدارات مطبوعة ثلاثية الأبعاد بقيمة 250 دولارًا من ديربي الكلاسيكي ، والتي لم تعد متوفرة.
يقول فيليب هولثويزن ، مؤسس شركة Fused Footwear الناشئة بتقنية الطباعة ثلاثية الأبعاد: “لا أعتقد أن العلامات التجارية الكبرى موجودة حتى الآن ، على الأقل فيما تعرضه لنا علنًا”. “غالبية هذه التصميمات مدفوعة بالتسويق ، مع التزام ضئيل جدًا بالإنتاج والمبيعات على المدى الطويل.”
إن الانتقال من طريقة صنع الأحذية إلى طريقة أخرى لصنع الأحذية محفوف بالمخاطر بالنسبة للعلامات التجارية الكبيرة ، ولكن بدرجة أقل بالنسبة لشركات التصميم الأصغر ، التي كانت رائدة في هذا المجال حتى الآن.
في الواقع ، حتى وقت قريب ، كان هناك القليل من الحوافز التي تدفع الشركات المصنعة نحو الطباعة ثلاثية الأبعاد ولم يكن هناك فائدة حقيقية للمستهلكين ، لكن هذا يتغير.
مع زيادة التركيز على تبسيط سلاسل التوريد وتعزيز ملف استدامة صناعة الأحذية ، ترى العلامات التجارية الطباعة ثلاثية الأبعاد كمطابقة لكليهما.
إضفاء مزيد من المرونة على الأحذية
إن الإفراط في التخزين والتصميمات التي فاتت العلامة مع المستهلكين تصيب صانعي الأحذية. يتم تصنيع أكثر من 20 مليار زوج من الأحذية كل عام ، وينتهي الأمر جميعها تقريبًا في مكبات النفايات – وتشير التقديرات إلى أن واحدًا من كل خمسة يتم إرساله مباشرة إلى سلة المهملات غير ملبوس.
توفر الطباعة ثلاثية الأبعاد القدرة على تصنيع كل زوج من الأحذية عند الطلب أو على الأقل تصنيع عدد أقل من الأحذية ، وجذب العلامات التجارية التي ترغب في التخلص من النفايات. هناك أيضًا إغراء التمتع بمزيد من المرونة لتغيير التصميمات بشكل متكرر دون التكاليف المرتفعة لقوالب وأدوات التصنيع الجديدة.
بالإضافة إلى الطباعة عند الطلب ، فإن تصنيع الأحذية القابلة لإعادة التدوير بالكامل هو ميزة بيئية رئيسية أخرى.
تقوم شركة Zellerfeld ، التي بدأت تشغيل الأحذية ثلاثية الأبعاد ، والتي أطلقت منصة الطباعة ثلاثية الأبعاد للأحذية في وقت سابق من هذا العام ، بتصنيع الأحذية حسب الطلب حسب الطلب حسب طلب كل يرتديها عبر مسح ثلاثي الأبعاد تم التقاطه في المنزل باستخدام هاتف ذكي.
لا تحتفظ Zellerfeld بالمخزون ، ويمكن للعملاء إعادة أحذيتهم لإعادة التدوير. تعمل كخدمة طباعة ثلاثية الأبعاد لكادر من مصممي الأحذية المؤثرين ، بما في ذلك Heron Preston و KidSuper و Rainsو و Kitty ، من خلال تقديم مجموعة من الطابعات ثلاثية الأبعاد المصممة خصيصًا والتي تعمل بدون توقف تقريبًا.
في الشهر الماضي ، دخلت الشركة في شراكة مع ماركة الملابس الإيطالية الفاخرة Moncler لإطلاق نسخة مطبوعة ثلاثية الأبعاد من حذاء Trailgrip.
حالة عمل أفضل للطباعة ثلاثية الأبعاد
يقول Van Enter: “منذ إطلاق Zellerfeld ، نتلقى مكالمات يوميًا من الشركات التي ترغب في القيام بذلك”. لكن أحذية الطباعة ثلاثية الأبعاد ليست مجرد طريقة تصنيع ، كما تحذر ، إنها سلسلة إمداد جديدة تمامًا وعمليات جديدة تتطلب طرقًا جديدة لتصميم الأحذية ببرامج مختلفة ومواد فريدة.
لسنوات ، حاول صانعو الطابعات ثلاثية الأبعاد بيع طابعات ثلاثية الأبعاد لشركات الأحذية. يقول فان إنتر: “اتضح أن ذلك لم ينجح بشكل جيد لمجرد أنهم لم يكونوا قادرين على دمجهم في إعداد التصنيع الحالي”. تتطلب الطابعات ثلاثية الأبعاد عمليات ومواد مختلفة ومجموعات مهارات الموظفين ، بالإضافة إلى علامة سعر مكونة من ستة أرقام لكل منها – لإصدارات الراتينج والمسحوق – فهي استثمار مخيف.
بدلاً من ذلك ، تحتاج الصناعة إلى نموذج عمل جديد ، كما يقول فان إنتر ، وهو نموذج يحول التركيز من التصنيع للمخزون إلى التصنيع عند الطلب – وهو عقبة أمام العلامات التجارية الكبيرة.
قد يكون أحد الحلول هو الممارسة الناشئة التي تركز على الطباعة ثلاثية الأبعاد كخدمة حيث يقدم خبراء الطباعة ثلاثية الأبعاد ، مثل صانعي الطابعات ، للعلامات التجارية منصة تصنيع أو على الأقل شراكة في مجال البحث والتطوير.
بالإضافة إلى خدمة Zellerfeld ، تم إطلاق منصتين أخريين لبدء تشغيل طباعة الأحذية مؤخرًا: Koobz ، التي تقدم حلاً جاهزًا “لإضفاء الطابع الديمقراطي على الوصول إلى تصنيع الأحذية” كما تقول ؛ وشركة Hilos ومقرها بورتلاند ، والتي أعلنت مؤخرًا عن جولة استثمارية بقيمة 3 ملايين دولار شملت تمويلًا من المديرين التنفيذيين في شركة Nike منذ فترة طويلة.
تأمل Hilos في الدخول في شراكة مع ماركات الأحذية لتقديم نعال أحذية مطبوعة ثلاثية الأبعاد مطبوعة على طابعات HP ثلاثية الأبعاد ويمكن إعادة تدويرها في نهاية عمر المنتج.
في الواقع ، شركة التكنولوجيا العالمية HP
HPQ
، التي يقع مقرها الرئيسي لتصنيع المواد المضافة في برشلونة ، تهدف أيضًا إلى تخفيف عبء الإنتاج عن صانعي الأحذية. في إطلاق حديث لمفهوم الحذاء مع ماركة الملابس الرياضية Decathlon ، أظهرت الشركة كيف يمكن لموهبة التصميم والتصنيع أن تساعد الشركات على إدراك ما هو ممكن من خلال الطباعة ثلاثية الأبعاد. والنتيجة هي حذاء بجزء علوي منسوج قابل للفصل ونعل مطبوع بتقنية ثلاثية الأبعاد ، وكلاهما يمكن تخصيصهما حسب تفضيلات المستهلكين واحتياجاتهم. يعني البناء المعياري الخالي من الغراء أن الأحذية يمكن إصلاحها بسهولة في حالة تلفها ، مما يطيل من عمر المنتج ويقلل من النفايات.
قال دون ألبرت ، رئيس الأحذية والرياضة في HP Personalization & 3D Printing ، في بيان: “نحن فخورون بشراكتنا مع Decathlon في عرض الإمكانات الهائلة للطباعة ثلاثية الأبعاد في المساهمة في نهج أكثر استدامة للتصنيع”.
إحضار التصنيع إلى المنزل
تتم طباعة حذاء HP / Decathlon باستخدام طابعات HP ثلاثية الأبعاد ، وهي المفضلة لخدمات الطباعة في جميع أنحاء العالم ، مما قد يتيح إنتاج الأحذية عند الطلب محليًا بشكل أكبر.
يتم تصنيع حوالي 85٪ من الأحذية في آسيا ، لكن الطباعة ثلاثية الأبعاد يمكن أن تعيد تشكيل المزيد من التصنيع.
“نحن فخورون بأن نقول إن كل زوج من أحذية Made Plus يتم تصنيعه بعناية هنا في الولايات المتحدة الأمريكية” ، هذا ما يروّج للموقع الإلكتروني لشركة الأحذية الناشئة هذه التي أسسها مدراء تنفيذيون سابقون في شركة UnderArmor و Nike. أطلقت Made Plus ، باتباع الطراز المصنوع حسب الطلب ، أول حذاء لها في يونيو. حاليًا ، تقوم بطباعة ثلاثية الأبعاد فقط لأجزاء من حذائها – نعل اختياري – بينما يتم حياكة الباقي من مادة مصنوعة من زجاجات بلاستيكية معاد تدويرها.
يتم تصنيع العديد من الأحذية المطبوعة ثلاثية الأبعاد باستخدام طابعات صناعية ثلاثية الأبعاد ، مثل الشركات التي تتخذ من الولايات المتحدة مقراً لها HP أو Carbon ، ولكن المنصات الجديدة ، بما في ذلك Zellerfeld و Fused Footwear وغيرها ، تستخدم تقنية أكثر تكلفة بكثير مماثلة للطابعات ثلاثية الأبعاد لسطح المكتب الاستهلاكية التي يمكنها تكلف أقل من 1000 دولار لكل منها.
طورت Zellerfeld طابعات ثلاثية الأبعاد خاصة بها تستخدم خيوط TPU القياسية ولا يتطلب مفهوم المصنع بالكامل استثمارًا رأسماليًا كبيرًا. يمكن نسج مزرعة الطباعة ثلاثية الأبعاد الخاصة بها في أي مكان تقريبًا.
المشي لمسافة ميل في أحذية مطبوعة ثلاثية الأبعاد
عندما يجتمع خبراء الأحذية ذوو العلامات التجارية في برشلونة في Footprint 3D ، ستتاح لهم الفرصة للمس ، والشعور ، وتجريب الأحذية المطبوعة ثلاثية الأبعاد ، والتي غالبًا ما تكون جذابة ، كما يقول فان إنتر.
بينما كانت أحذية الطباعة ثلاثية الأبعاد موجودة في معرض MICAM للأحذية في ميلانو في وقت سابق من هذا العام ، اقترب تجار التجزئة من كشك Van Enter’s Footwearology Lab مع توقعات بأن الأحذية ستكون صعبة وغير مريحة. “لقد اندهشوا من مدى نعومتهم وراحتهم”. والآن يعود الأمر لتجار التجزئة لتعريض المستهلكين لمزيد من الأحذية المطبوعة ثلاثية الأبعاد.