المخاطر في بناء المنازل في المملكة المتحدة التي تعقد بسبب نقص الطوب. هل الخشب هو الجواب؟

يتدلى جزء كبير من الجدار من ذراع رافعة على منزل نصف مُصنّع في كوتغراف ، نوتنغهامشاير ، يقلل ببطء نحو طاقم الانتظار الذي سيصلحه في مكانه.

وصل هذا الهيكل العظمي للأخشاب المصنوع من المصنع إلى الموقع في الصباح على شاحنة ، ويمكن تجميعه من قبل فريق من ستة عمال بحلول نهاية اليوم نفسه. سيتم رفع دعامات السقف المسبقة مسبقًا ، على الأرض القريبة ، في مكانها لتحقيق الهيكل.

لطالما تم استخدام إنشاء الأخشاب على نطاق واسع في أمريكا الشمالية والدوكندبي الاسكندنافي واسكتلندا ، لكنه كافح من أجل الجر في إنجلترا – حيث لا تزال المنازل عادةً ما تكون مبنية على يد الطوب والكتل.

وقال أوليفر نوفاكوفيتش ، مدير الابتكار في Barratt Redrow ، أحد أكبر لاعبي المنازل في البلاد ، “إنه يشبه إلى حد ما قصة الذئب وثلاث خنازير. يفترض الناس الطوب والبناء لفترة أطول”.

أكبر لاعبي المنازل في إنجلترا يدفعون الآن إلى بناء المزيد مع الأخشاب. تقوم Barratt Redrow ببناء ما يقرب من 30 في المائة من منازلها من Timber ، وقال Novakovic إن الحصة يمكن أن تكون في نهاية المطاف إلى النصف.

وراء هذا التحول ، هناك نقص يزداد سوءًا في العمالة الماهرة التي ستحتاجها الصناعة إلى تحقيق الهدف الطموح للحكومة لمساحة 1.5 مليون منازل جديدة بحلول عام 2029 ، بالإضافة إلى اللوائح البيئية التي تلوح في الأفق التي ستتطلب عزلًا أفضل ومواد أقل كثافة في الكربون.

يمكن أن تساعد التغييرات في سياسة التخطيط الكاسحة التي قدمتها إدارة السير كير ستارمر على دفع إمدادات الإسكان إلى 305000 سنويًا بحلول عام 2029 ، وفقًا لتوقعات مكتب مسؤولية الميزانية ، وهي مراقبة المالية.

تظل الصناعة متشككة في أن هذا الحجم من البناء يمكن تحقيقه دون مساعدة مالية للمشترين الذين لا يزالون يتعرضون للضغط على معدلات الرهن العقاري المرتفعة ، أو تخفيف قواعد الإقراض.

ولكن من المحتمل أيضًا أن يفتقر إلى القدرة على البناء بهذا المعدل – الأعلى منذ الستينيات – دون تغيير كيفية بناء المنازل.

وقال دين فينش ، الرئيس التنفيذي لشركة FTSE 100 Housebuilder Prosimmon ، إن “اختلاف الخطوة في بناء المنازل التي تريدها الحكومة” من غير المرجح أن تحدث “ابتكارات مثل إطار الأخشاب مع واجهات شبيهة بالهدوء”.

تقدر مجموعة الصناعة في مجال بنائها المنزلي أن القطاع سيحتاج إلى 240،000 مجند لزيادة ما يصل إلى 300000 منزل في السنة. من بين هؤلاء ، فإن أكبر نقص في 20،000 من طابقين ، أكثر بكثير من 11000 متدرب تم تجنيدهم في السنوات الخمس الماضية.

ومع ذلك ، فإن العثور على ما يكفي من الطوب لهؤلاء العمال يمكن أن يثبت أيضًا مشكلة.

وقال جو هدسون ، الرئيس التنفيذي لشركة Ibstock ، أكبر شركة تصنيع الطوب في بريطانيا ، إن الطاقة الإنتاجية في المملكة المتحدة تبلغ حوالي 2.2 مليار من الطوب سنويًا ، والتي تستكمل بحوالي 500 مليون واردات ، يمكن أن تدعم 250،000 منزل جديد على الأكثر.

إن العثور على ما لا يقل عن 500 مليون طوب ، لضرب 300000 منزل ، يمثل تحديًا.

وقال: “لن تكون قادرًا على الذهاب ، في هذا البرلمان ، والحصول على طوب قدره 500 مليون طوب ، لأن الأمر يستغرق وقتًا طويلاً لبناء مصنع من الطوب”.

إن ارتباط إنجلترا بمنازل الطوب يمتد بعمق. لم تتغير الطريقة التقليدية للبناء – طبقة مزدوجة من البناء مع تجويف بينهما – على مدار 80 عامًا ، حيث حل محل بناء الطوب الصلب الذي يفضله قبل الحرب العالمية الثانية.

لعقود من الزمن ، غازت الصناعة بحل أكثر وضوحًا لبناء المنازل بشكل أكثر كفاءة. يتضمن ما يسمى البناء المعياري وحدات ثلاثية الأبعاد مصنوعة من المصنع ، وغالبًا ما تكون من الغرف بأكملها ، وتسليمها إلى مواقع بناء على الشاحنات ثم مزودة ببعضها البعض.

ومع ذلك ، فإن الانكماش في بناء المنازل على مدار العامين الماضيين ، الذي أدى إلى ارتفاع أسعار الفائدة ، قد قتل العديد من أكثر البناة المعيدين الواعدة. أغلقت L&G مصنعها بعد تجميعها من 176 مليون جنيه إسترليني من الخسائر على مدار سبع سنوات. توبهات ، بدعم من جولدمان ساكس وبرسيمون ، أغلق العام الماضي.

وقال أندرو شبرد ، وهو مدير تنفيذي سابق في Tophat والمدير الإداري الآن لقسم الابتكار في IBSTOCK ، إن التكنولوجيا كانت مفيدة بالنسبة للعديد من أنواع المباني ، بما في ذلك الكتل السكنية ، ولكنها ليست مناسبة تمامًا للبناء المنزلي.

يعد البناء باستخدام القرون ثلاثية الأبعاد أغلى ثمناً ، مما يتطلب استثمارات أكبر قبل ، ولا يعطي سوى القليل من المرونة في التصميم. “ما أود أن أصفه كخيار ثنائي الأبعاد ، أرى أنه أكثر ملاءمة ل [housebuilding] السوق “.

تم عرض طريقة ثنائية الأبعاد في مصنع ديربي من إطار أوريغون للأخشاب ، والذي يوفر تطور كوتغراف. يتم قطع الأخشاب وتسمرها معًا في لوحات يصل طولها إلى 10 أمتار إلى ثلاثة خطوط إنتاج ، وفقًا للتعليمات التفصيلية الواردة على شاشات الكمبيوتر.

تضمن التوقفات والكرات المعدنية الموجهة للكمبيوتر أن الإطارات مربعة ووضعها بشكل صحيح ، في حين أن آلة تسمير تلقائية ذات تهديد تساعد مع الخطوات الأكثر كثافة ، مثل ربط الألواح إلى الخارج من الإطار.

بكامل طاقته ، يمكن لحوالي 200 عامل إنتاج هيكل الأخشاب لـ 32 منزلاً يوميًا ، والتي يتم تعبئتها بشكل مسطح إلى الشاحنات مثل مجموعات Ikea المتطورة – كاملة مع صندوق مسامير وتجهيزات.

بمجرد تسليمها إلى موقع التطوير ، يستغرق منزل إطار الأخشاب عادة ما بين 12 و 14 أسبوعًا ، مقارنة بـ 20 لبناء البناء التقليدي.

اشترى Barratt Oregon Timber ، ومصنعها الحالي في Selkirk في جنوب اسكتلندا ، في عام 2019 ، قبل استثمار 45 مليون جنيه إسترليني في منشأة Derby الأكثر تقدماً لتزويد إنجلترا.

المنافسون يتحركون في نفس الاتجاه. يريد Taylor Wimpey و Bellway بناء 30 في المائة من منازلهم باستخدام Timber بحلول عام 2030. استثمرت Persimmon في مصنعها الخاص ، ولديها إذن تخطيط لثانية.

يعتبر الأخشاب مواد بناء أكثر ملاءمة للبيئة ، وتسهل العزل على الفجوات الموجودة في تأطير الأخشاب دون جعل الجدار أكثر سماكة وفقدان لقطات مربعة ثمينة.

تنتظر الصناعة لوائح جديدة ، سيتم نشرها قريبًا ، والتي ستعزز معايير كفاءة الطاقة للمنازل في العامين أو الثلاثة أعوام القادمة. يتوقع المسؤولون التنفيذيون أن يتبع ذلك قواعد مصممة لدفع مواد البناء السفلية للكربون.

ومع ذلك ، فإن العملاء والمخططين المحليين يريدون ظهور منزل من الطوب – مما يعني ، بالنسبة للصناعة ، أن بشرة من الطوب لا تزال ضرورية.

“إن غالبية منازل إطار الأخشاب في إنجلترا سيكون لها بشرة خارجية من الطوب. أعتقد أنها عميقة للغاية في علم النفس للتخطيط ، [and] وقال ديفيد توماس ، الرئيس التنفيذي لبارات ريدرو: “في علم النفس من أجل المستهلك. يبدو الأمر متطابقًا بشكل أساسي”.

يمكن أن تصبح الواجهة الطوب على بيوت الأخشاب أرق قريبًا ، حيث تبحث الصناعة عن إصدارات عالية التقنية من خلفية من الطوب.

قام العديد من بناة المنازل بدعم منتج واجهة من المورد Mauer يشبه الطوب ولكن يمكن تطبيقه على إطار الأخشاب في المصنع.

يستثمر Ibstock أيضًا في منتجات جديدة ، باستخدام الطوب الرقيق. يأمل هدسون أن “سوف يسد الفجوة” في إنتاج الطوب لضرب 300000 منزل.

يتم إعادة تطوير مصنعها في Nostell ، يوركشاير-الذي تم إغلاقه في عام 2020 عندما تم إعادة تطوير Covid-19 التي توقف مؤقتًا-لإنتاج مجموعة واسعة من المنتجات من الطوب والسيراميك.

في أرضية المصنع ، يناسب العمال أقسامًا من أنبوب الغاز الأصفر على نطاق واسع بما يكفي لحمل كرة البولينج ، والتي ستغذي شرسة جديدة تبلغ مساحتها 120 مترًا ، تصطف عليها 1800 بكرات ، والتي ستطلق الطوب عند حوالي 1200 درجة مئوية.

يتم استخدام الطوب الرقيق بالفعل على نطاق واسع لإعطاء تشطيبات من الطوب على المباني بما في ذلك الكتل الشاهقة ، وغالبًا ما تكون هذه القسائم الطوب المزعومة التي تمسك بها القضبان المعدنية.

المنتج الجديد الرئيسي المصمم لبناء المنازل هو لوحة ، على بعد بضعة أقدام مربعة ، من الطوب الرقيق 1.5 سم عالقة في مادة دعم حاصلة على براءة اختراع ، والتي يمكن تثبيتها على جدران إطار الأخشاب مع أربعة مسامير فقط.

ومع ذلك ، فإن هذا التحول إلى مواد جديدة يحمل المخاطر. تضيف المصانع النفقات العامة الثابتة لأبناء المنازل في صناعة تكون فيها المبيعات دورية للغاية.

وقال آينسلي لامين ، المحلل في Investec ، إن Big Builders ربما لن يدفعوا الأخشاب فوق 50 في المائة من إنتاجها “الطبيعي” ، لأنهم أرادوا أن تقلل المرونة في عملية الركود في السوق دون ترك المصانع الخمول.

عليهم أيضًا تعزيز الثقة في إنجلترا حول السلامة من الحرائق وطول العمر والصيانة. وقال لامين: “هناك خطر من أن مشتري المساكن يفضلون ما يرونه على أنه منزل أكثر صلابة ومنزلًا من الطوب”.

على الرغم من الضغوط البيئية وسلالات القوى العاملة ، فإن السؤال هو ما إذا كان المشترون الإنجليز سيتخلىون عن ارتباطهم بمنازل الطوب – حتى بمجرد أن يكون مظهر الطوب عميقًا فقط.

وقال توماس: “يشبه الابتعاد عن محركات الديزل أو محركات البنزين”. “في أقصى الحدود ، يمكنك رؤية بيئة لم تعد فيها الطوب. قد يكون ذلك في غضون 50 عامًا ، أو 100 عام ، ولكن هناك حاجة لتطوير هذه التقنيات.”